作为纺纱流程的前工序——末并熟条质量是成纱质量的根基，其间熟条分量不匀更是成纱不匀的要害，怎么安稳的操控熟条不匀，是下降确保成纱不匀的重要目标之一。

  2018年12月武汉裕大华纺织有限公司十万锭全流程智能化演示项目顺畅投产。我厂智能化出产线选配的清钢联机型JWF1213梳棉机→JWF1313并条机→JWF1383条并卷→JWF1286精梳机→JWF1316T末并机。全流程悉数出产高级纯棉精梳纱，直至现在，我厂末偏重不匀安稳在0.3%以内。下图所以本厂2022年全精梳60支的熟条重不匀数据。

  棉条经过末并的并合与牵伸，能进步棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度，并使不同质量的纤维在棉条中混合愈加均匀，以确保粗纱和成纱的分量不匀率。

  测定棉条5m片段分量，需测定4段，直接操控末并棉条分量，为操控棉条分量供给相关根据，使之契合工艺技能要求。核算棉条分量不匀率，为下降分量不匀率供给根据。

  （2）喂入便条经过一对检测凹凸罗拉，两个检测罗拉中的凸罗拉是可移动的，并由进入检测凹凸罗拉的便条质量的截面积变异将其从中心方位或多或少的推出。

  （4）处理器核算伺服驱动所需求的补偿量。（从喂入便条转化的电压值和目标值比较核算伺服驱动正确的补偿量）。

  （6）差速器操控的输出速度，传动二罗拉和三罗拉以及检测凹凸罗拉和导条罗拉。

  当喂入棉条超出匀整操控规模或自调匀整传感器产生毛病时，匀整体系宣布匀整毛病信号，主机刹车，主动循环中止，主机毛病警示灯（橙灯）亮，即匀整毛病自停。

  （2）匀整操作分为“日常操作”和“替换种类”。针对日常监控，挑选日常操作。如图2。

  （6）回到日常操作页面点击“监控标定”，在监控标定方格中输入100，显现监控标定中——需注意，开车输入。如图6。

  （7）显现标定完结，代表调试完结，能够复测，此处得到一个名义值。如图7。

  在机器运转中“监控状况”页面可查看FP的实时电压，由此判别当时熟条分量的安稳性。如图8。

  在2022年6月份，实验工在对末并2号左眼取样时，发现接连2天此台车分量动摇偏大。如表3：

  表中看出6月2日的夜班在第三次取样中有一段22.27g/5m稍微偏轻的分量呈现，持续盯梢发现在6月3日的早班接连两次呈现片段性分量偏轻现象。上机查看发现PF工作规模起伏反常，数值在-3000~-1000跳动，后对此机台做了内不匀检测，内不匀0.7，实践内控目标0.4；反应处理后PF值正常后，实测内不匀0.25。

  （1）先将有问题机台调试正常，使机台能正常运转，及时查找此机台这一时间段纺出的棉条流向，对此棉条进行逐桶排查。

  （3）轻重条搭配法进行回纺，关一台所需机台，拉掉一根机后喂入棉条，接上一根不良棉条进行回纺。

  （4）开机运转一会后，对此机台进行采样和分量的调试，分量正常后方可再次运转。

  （5）不良棉条悉数回纺完后，再次将正常喂入棉条接上，对此机台进行采样和调试，分量正常后方可开机。

  跟着棉纺设备接连化、主动化、智能化的发展，以及面向客户对成纱质量的要求也渐渐变得高。尽管我厂在对熟条不匀的有用操控也让成纱的不匀实现用户的运用规范，但咱们深知成纱的质量是需求安稳的，咱们也将持续在工作中不断学习、总结。提高丰厚的出产实践经验，从而提高咱们的产质量量。