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棉纺行业深度分析及棉纺产业链发展现状分析

棉纺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低，且棉纺工序最简单，所以在纺织工业中占首要地位。

近几年中国出口美国纺织品占中国出口总量的15%～20%左右，如果加征一定的关税实施，将说明我们有20%甚至更多的市场占有率丢失，这将对我国纺织产业链健康、稳定、持续的发展非常不利。因此，调研中企业呼吁，在中美贸易争端的特殊环境下，希望国家能更多关注棉纺织行业，并建议有关部门尽快出台相关举措，降低纺织企业负担，提振市场信心。

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低，且棉纺工序最简单，所以在纺织工业中占首要地位。棉化纤纺织加工，指以棉及棉型化学纤维为主要的组成原材料进行的纺纱、织布，以及用于织布和缝纫的线的生产活动。棉及化纤纺织加工指以棉及棉型化学纤维为主要的组成原材料进行的纺纱、织布，以及用于织布和缝纫的线的生产活动。在同一企业内进行的与上述产品生产活动相联系的精炼、漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水、树脂整理、防蛀、阻燃等工序的小整理加工。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国棉纺行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量发展要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

数据显示，2018年全年我国纺织行业棉纤维消费755万吨，与上一年基本持平;非棉纤维消费量1255万吨，同比小幅下降1.2%。纱布产量同比均略有下降，其中纱产量1914万吨，同比下降0.08%;布产量600亿米，同比下降1.6%。从政策方面来看，2018年我国棉花体制改革取得了良好进展。首先，棉花目标价格改革取得成效。新疆棉花产量稳步小幅提高，质量提升，机采棉比重也有所增加。总的来看，对于降低种植成本以及促进棉花向高水平发展都起到了非消极作用。2019年中美贸易摩擦是最大的不确定因素，虽目前两国元首达成共识停止加征新的关税，在刚结束的经贸问题副部级磋商中，两国就共同关注的贸易问题和结构性问题进行深入交流，但仍存在诸多不确定性，下游客户下单谨慎，尤其对产品外销占比较高的企业影响较大。

在棉花供需方面，基于当前国内外市场形势，企业希望国家能尽快放开棉花进口配额管制，打通国内外两个棉花市场，充分使用国际棉花资源，稳定中国纺织产品的优势地位，并希望进口配额能惠及更多的企业，分配更加透明化，给棉纺织企业创造一个公开、公平的发展环境。其次，建议建立棉花储备常态化机制，根据内外棉价差的变化启动收放储调控机制，给市场明确预期;适时轮入高质量的棉花资源，以提高储备棉质量的整体水平，保障国内纺织企业的用棉需求。

纱是将拉长加捻纺成的细缕，通常用作的原材料。如：棉纱、纺纱、纱线%。棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线年中国混纺纱产量为461.88万吨，同比增长4.1%;纯化纤纱产量为706.54万吨，同比增长12.5%。

我国棉制各类纺织品及服装出口产品高于进口数量，其中2021年中国纺织品服装出口金额为741.43亿美元，同比增长24%;纺织品出口金额为225.86亿美元，同比增长24%;服装出口金额为515.56亿美元，同比增长24%。2021年中国棉布进口数量为189100吨，同比下降3.99%;进口金额为51689万美元，同比增长11.8%;棉布出口数量为7181922吨，同比增长5.13%;出口金额为1201475万美元，同比增长21.22%。

棉纺织产业集群在政府的积极引导和支持下，逐渐适应经济发展新常态，加快转型升级步伐。如氨纶纱生产集聚地张家港市金港镇，产品品种类型丰富，包括纯棉、纯麻，涤棉混纺、涤粘混纺、麻粘混纺氨纶包芯线多个品种，产品的多样性增强产业集群的竞争力与影响力;湖南省华容县委、县政府抓住经济发达地区产业梯度转移机遇，加速纺织企业集群发展，形成从棉花加工、纺纱、织造到家纺、服装全产业链的生产体系。

一个国家纺织工业技术水平的高低，棉纺行业的纺织是一个重要标志，而这一点对我国纺织工业的发展来说显得很突出。作为我国棉纺行业，它的技术进步和产业升级对整个纺织工业有着非常大影响力，在这样的一个过程中，惟有棉纺装备水准不断提高，产能加速优化工艺，改善质量，增强行业的市场竞争力。中国要从纺织工业大国向纺织工业强国迈进，纺织机械的技术进步刻不容缓。棉纺机械要在现有的基础上，以国际领先技术为目标，努力缩小差距，在未来几年形成中国品牌的、具有自主知识产权的、新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备。

国产成套棉纺新设备和国际领先水平的差距主要反映在自动化程度、生产效率、设备正常运行的稳定性、可靠性等方面。根据“国家中长期科学技术发展规划钢要”、“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”和“纺织工业技术进步发展钢要”，由中国纺织机械器材工业协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技支撑计划。新一代棉纺织设备的开发研制已逐步投入生产，将大大有利于提高我国棉纺织品的质量，提高纺织生产的劳动生产率，降低产品成本，增强纺织产品的竞争力。

从全球范围来看，过去纺织机械制造业的竞争大多分布在在德国、意大利、瑞士等纺机生产强国。近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，中国纺织机械制造行业规模在不断扩张。全球90%出口量的新型纺纱机、无梭织机和针织横机输入亚洲，尤其是输入中国。毫无疑问，亚洲仍然是世界纺织品和服装制造中心。世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，这一些企业在中国的生产规模已达到整个中国纺织机械产量的1/3。外资公司制作的设备除了供中国市场外，还大量出口，甚至返销回原产国。中国正由一个最大的纺机需求市场，向亚洲纺机制造中心，甚至世界纺机制造中心的方向转变。

目前，中国纺织工业结构调整的趋势已趋于明朗，纺织工业已进入到加速转变发展方式与经济转型的关键时刻，按照《纺织工业十二五发展规划》中纺织行业的发展趋势，产业的可持续发展需强化，科学技术创新与品牌建设，这必将从源头上对纺织装备制造业提出更加高的要求。随着中国纺织工业产业升级步伐的加快，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，传统纺机设备销售所占的比例慢慢的变少，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅度增长。这些设备需求的变化一方面反映出我国纺织行业产品结构调整、产业升级的方向，另一方面也是目前纺织行业受困于人工成本、原料成本上升的必然选择。

纺织企业使用高速、智能化以及大容量纺机装备就能够大大减少用工，提高效率;同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分的利用好纤维、提升产品的附加值就必须要上高档设备。未来5-10年时间，这种需求趋势将更加明显。

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