2007年，对于棉纺行业来说是充满挑战的一年。新年伊始，国家出台的几项政策预示着行业要在更加严峻的环境中奋力前行。新滑准税政策实施不久，便开始执行新修订的《国内投资项目不予免税的进口商品目录》。对于此次《国内投资项目不予免税的进口商品目录》的修订很多人给予了肯定，但棉纺行业的专家则认为，为促进行业的技术进步，对国内不能制造或不能够满足需求的设备应鼓励进口，给予免税优惠。

  在每年的中国国际纺机展上，我们都能直观感受到纺机业日新月异的变化，每年行业的统计数据也令人振奋，一些设备不但已基本满足国内生产需求，而且对外出口逐年增长。

  据相关资料显示，国产悬锭粗纱机通过消化吸收国际先进的技术，在国家“七五”攻关和实施可靠性试验研究工作后，得到了极大发展，现在技术已趋于成熟，销量呈快速上涨的趋势。并条机在国内已形成多元化发展的格局，技术水平可谓与国际同步，慢慢的变多地被国内棉纺企业采用。棉纺设备中长车和带有集聚环锭纺的细纱机也基本实现国产化，国产清梳联成套设备国内市场占有率达65%左右。

  这些国产设备由于具有较高的性价比，不但为我国节约了大量外汇，而且为纺织企业降低设备成本、赢得效益做出了重要贡献。但这些成绩的取得，并不能让我们乐观到忽视与国外的差距和对国外先进设备的较高依存度。

  据中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英介绍，目前，国产纺机产品档次不低，什么档次的都能生产，但技术装备整体上比国际水平低，上世纪80年代的机械装备还占50%。精梳机、无梭织机、自动络筒机、气流纺、喷气织机主要是依靠进口，紧密纺设备国内生产的质和量上不能够满足需求。

  据有关资料显示，国内纺织企业对这些国外先进设备的强劲需求：2006年1-8月，我国进口精梳机654台，同比增长113.03%；进口气流纺纱机96台，同比增长74.55%；进口自动络筒机进口1180台，同比增长17.53%。

  实际上，近几年，国外进口设备在我国的市场占有率呈下降趋势，这说明国产纺机在技术上取得的进步已为纺织企业所认可。企业作为利润的追逐者，谁的性价比高当然就会用谁的产品，国产并条机、粗纱机的销量就是一个例证。而如果国产设备满足不了公司制作需求，即便用关税也保护不了市场，寻找出差距、提高个人的水平才是真正的出路。

  据了解，此次新增加的192个条目，主要是那些国内已具备制造能力，技术水平已能满足规定的要求的设备，以及部分市场容量较大、国内有可能是在短期内形成制造能力的设备。这些条目中和棉纺相关的设备有：棉纺清梳联合机（单机产量≤120kg/h）、棉纺并条机（所有规格）、棉纺精梳机（生产速度≤350钳次／min）、棉纺粗纱机（所有规格）、清梳联棉箱（单机产量≤100kg/h）、棉纺环锭细纱机（所有规格）、自动络筒机（卷绕速度≤2000m/min）等。

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