大湖之南，湖南大力推进制造强省建设，工程机械、轨道交通装备已成为湖南制造乃至中国制造的亮丽名片。

　　智能制造如何赋能先进制造业转变发展方式与经济转型？对于中小企业来说，又该如何投入人机一体化智能系统的怀抱？

　　6月25日，第二十四届中国科协年会先进制造业高水平质量的发展论坛在长沙举行，院士专家和企业家等线上线下联动交流，带来丰富的信息和有益的启发。

　　聚焦湖南装备制造业发展，院士、专家以主题报告及高端对话的形式，解读人机一体化智能系统的有关技术与发展趋势。

　　“黑灯工厂、无人工厂不完全是人机一体化智能系统。”加拿大工程院院士、华中科技大学教授沈卫明表示，人机一体化智能系统不是简单地以机器替代人，而是更高层次的AI在制造业的应用。

　　通过工业物联网，将物理设备连接到网络上，运用互联网空间的高级计算能力，将物理空间的物理实体在信息空间进行全要素重建，形成具有感知、分析、决策、执行能力的数字孪生体，便实现了物理世界和信息世界的融合，创造出了一个虚实合一的制造系统。这便是智能制造。

　　“不能只靠软件，要软硬兼施。”中国工程院院士、吴忠仪表有限责任公司董事长马玉山强调，要在技术、物料、装备、制造、管理5个维度，全面向自动化、数字化、信息化、精益化、柔性化、网络化、可视化和智能化八个方面推进。

　　北京交通大学副教授朱明皓表示，数字化转型是社会经济的动力轴，数字化转型的主战场就在制造业。

　　目前我国船舶、建材、印刷行业已经发布了本行业智能制造体系标准。中国电子技术标准化研究院物联网研究中心主任郭楠介绍，推动各行业应用的标准研制，未来一段时间，中国钢铁、纺织、汽车行业的人机一体化智能系统体系标准也将陆续发布。

　　在亚洲最大的智能制造生产基地，同时也是工程机械行业首个灯塔工厂——三一重工十八号厂房里，百余台智能机器人协同作业、上万次智能焊接、数万个工程建设项目数据在线天，一台泵车可实现45分钟下线。

　　常熟开关制造有限公司以数据为驱动，对监测设备正常运行、配置生产的基本工艺、管理企业订单、协调产业链等环节进行全流程的优化，打破了数据孤岛，精益示范线.5天以内。

　　与会专家案例的分享，让大家看到人机一体化智能系统在提高效益、提高质量、保证安全、保护自然环境上的具体实践。

　　常熟开关制造有限公司常务副总经理、总工程师管瑞良介绍，公司坚持自主性、开发性和实用性的工作理念，实现设计平台化、制造智能化、管理数字化。

　　目前，我国4842万家企业中，99%是中小企业，它们增长快、贡献大，活力足，对中国经济发展至关重要。中小企业投入人机一体化智能系统的怀抱，应该另辟蹊径。

　　“不用花太多的成本，几万元便可以将企业相关设备的经营状况参数、耗能参数利用互联网联系起来，实现可视化。即使没有智能决策，也能够为企业管理人员的人工决策提供帮助，提升企业效益。”沈卫明表示，中小企业需要研发和推广低成本的智能制造技术，首先便是实现数据采集与可视化，并对数据来进行分析，指导生产制造。

　　与会有经验的人指出，我国制造业智能化升级与数字化转型处于战略机遇期，应用领域不断拓宽。要通过人机一体化智能系统全方面提升产品质量、降低产品成本、提升生产效率、提升企业效益，实现制造环节的蝶变。