如果说10年前纺织业开展的“压锭”主要解决的是纺织企业深层次的结构性矛盾，主要是行业的内生性因素驱动，那么这次纺织业遇到的困难与10年前相比有着明显区别，既有国内的因素也有国际的因素，既有体制内的困难，也有体制外的挑战。如何正确认识和应对纺织行业在新阶段出现的新挑战？围绕相关问题，我们采访了几家国内纺织企业的负责人和有关专家，希望报道能给人以启示。

  记者：从统计数据分析来看，今年纺织业开局并不理想，纺织服装行业的主要经济指标增速放缓。

  孙淮滨：受国际经济疲软、国内宏观政策调整、生产要素价格持续上涨等诸多因素影响，今年开局纺织行业生产、口、效益等主要经济指标的上涨的速度明显放缓。

  2008年1—2月，中国纺织服装行业固定资产投资累计完成196.67亿元，同比增长8.95%，比去年同期下降38.11个百分点。全行业总利润为135.8亿元，增速下降了25.97个百分点。相当数量的企业纯收入能力变弱，一批企业将关停或倒闭。

  数据显示，规模以上纺织企业亏损面积达到24.46%，亏损总额48.66亿元，同比增加37.20%，全行业2/3企业的平均利润率为—0.67%，而1/3优势企业的平均利润率为8.73%。优质企业纯收入能力继续提高，行业内两极分化趋势将继续加剧。

  孙淮滨：从国际上看，随着次债危机后续效果在全球释放，美元持续贬值，国际油价、粮价持续走高，美、欧等发达国家居民在纺织品服装方面的消费支出增速大幅减缓；同时，贸易保护主义抬头和国际竞争更加激烈。

  从国内看，造成出口企业利润减少的根本原因是人民币升值和出口退税率下调。此外，主要的组成原材料、能源动力价格增长均超出产品出厂与零售价格涨幅，新《劳动合同法》实施将带来纺织行业人均劳动报酬大幅度增长。纺织业体制弊端依然存在，在质量自律、履行社会责任、完善有序的市场之间的竞争秩序上，仍然要下大功夫。

  落实科学发展观，转变发展方式，抑制经济过热和全局性的通货膨胀，这是纺织服装业所处的新的宏观政策环境，也是新的挑战与考验。

  记者：有人将今年纺织业的困境与10年前纺织业压锭减员时的艰难程度相比，怎么样看待这两次困境？

  孙淮滨：1998年，为实现“十五大”提出的三年国企改革目标，国家将纺织企业作为突破口，要求全国在三年内压缩淘汰1000万落后棉纺锭，并且分流安置下岗职工120万人。当时体制性的深层次矛盾导致落后产能充斥企业，大量的冗员降低了效率，历史债务的沉重包袱也在拖累企业，当年又赶上了亚洲金融危机，导致纺织品出口呈现了少有的负增长。但是，当时以压锭、减员为主要任务的产业调整，主要是行业内生性因素驱动的。

  目前的困境在起因、背景、性质上都与10年前有着明显的差别。今天纺织行业处在产业升级的关键时期。从全局观察，2008年纺织行业受到国际市场需求明显疲软、国内宏观调控政策效应集中释放以及各项生产要素价格全面上涨等内外因素的影响，行业发展面临的内外压力，尤其是外部压力明显加大。

  “十一五”时期是纺织服装产业大发展时期，与10年前相比，纺织服装业的规模更庞大，结构升级调整有了更坚实的基础，又有了更多优质企业，尽管困难重重，但是今天调整的底气比10年前要足得多了。（陆娅楠）

  在今年第103 届广交会上，纺织服装出现了近年来罕见的冷清场面。来自今年广交会宁波交易团的统计显示，针织棉制服成交量仅列单体成交产品的第五位，而以往总在前三强之列。

  然而，作为中国纺织服装行业的龙头老大——雅戈尔的外贸却展现出逆势而上的趋势，今年第一季度，其针织厂净利润同期增长118.94%。雅戈尔增强抗风险能力的秘诀在于一手挤“海绵”，一手抓“链条”。

  “利润就隐藏在运营系统的薄弱环节，雅戈尔必须有从海绵里挤水的本领。”针织公司CEO翁素妃把公司发展归功为精细化管理。

  一条40人的流水线个不同服装款式，被对应分成20.5人、11.5人、8人……这样让人匪夷所思的事情，在雅戈尔针织厂却成了惯例。流水线上每人每天的定额产量量化到“半人”，每道工序批次锁定一包（约10件左右），上下道的员工环环紧扣。这样的流程变革，带来的是效率的提高和成本的降低。

  雅戈尔针织厂成立了一个“三星期对应”运作系统，承诺订单交期不超过20天，从下单到追单，从缝工到印绣，从款型设计到面料开发，每个环节所能创造和节约的利润都在工厂、客户和品牌商中均享，这种连体式战略联盟很受客户欢迎，一些客户自愿将溢价部分让渡工厂。在成本控制方面，公司通过ERP信息系统把成本落实到每米线、每粒纽扣上，将风险化解到最低程度。

  “今年一季度，雅戈尔出口衬衫800多万件，在出口形势严峻的背景下保持了去年同期水平。而在中国男正装市场，雅戈尔生产的纯棉免熨DP衬衫和男士抗皱西服正成为新宠。这些凸显了雅戈尔产业链协同开发的优势。以后的国际竞争不是单一的产品竞争，而是产业链之间的竞争。”雅戈尔董事长李如成说。

  雅戈尔自2002年开始向上游纺织面料产业延伸，到2006年完成横跨纺织、成衣、零售的产业链，建立国家级技术中心，推进产业链协同开发和自主创新，拥有纺织、服装两个高端生产基地。目前在雅戈尔纺织业务订单中，高端产品比例逐步增大，自主开发的产品日渐获得国际市场肯定。如日中纺开发的“新昊牌”棉纱通过国际有机作物改良协会的认证；与意大利顶尖面料企业玛佐多合作的毛纺企业将多个拥有自主知识产权的高端产品打入欧洲市场；与总后勤部总装备部联合开发的汉麻产品已进入产业化阶段，技术水平居世界领先。（陈伟光 于澄）

  据江苏省经贸委提供的数据，今年一季度，全省八大主要工业行业，除纺织行业生产增长11%外，其余行业增速均高于20%。纺织行业效益增长减缓，亏损企业增多。服装和化纤业利润同比分别下降2.5%和0.9%，是近几年来首次出现的负增长。

  面临诸多坏因，江苏纺织企业有突出贡献的公司——红豆集团一季度销售比去年增长29.54%。大幅度增长从何而来？

  红豆集团党委书记、总裁周海江坦言，红豆虽说是服装行业的有突出贡献的公司，但也或多或少地感受到了原材料、劳动力等成本上涨的压力。红豆通过继续深入创新、创优，深挖企业潜力，向新品要效益，向管理要效益，硬是“虎口夺食”，为企业争得利润空间。

  创新就是抓住“微笑曲线”的两端，即研发技术和品牌网络创新,不断开发新产品，提升产品的附加值。这几年，红豆的专利产品对企业销售额的贡献额逐年加大，今年红豆将力争申请专利160件。目前，红豆羽绒服研发中心每季推出五六百种新款。以红豆羽绒服为例：该产品是红豆集团系列新产品的“后起之秀”，去年已跻身行业前三位。

  创优就是向管理要效益。“只要我的质量比人家好一点，成本比人家低一点，服务比人家好一些，交货快一点，新品好一些，我就会发展得比别人好。”周海江说。

  红豆下属的高强化纤厂通过技改使工厂日产量从15吨提高到30吨，成本下降了400元/吨；红豆国际发展公司外贸车间通过精益生产使劳动生产率提高了一倍，不仅工厂的利润提高了，员工的收入和休息时间也增加了；毛毯厂充分的利用峰谷电的差价来调整工人的作息时间，每个月可节省电费1万多元。自3月份开展挖潜活动以来，红豆共增收节支1929.55万元，处理闲置物资及应收账款1400多万元。

  中国纺织协会多个方面数据显示：2007年1—11月，人民币升值使规模以上纺织企业减少利润318亿元；人民币贷款利率上调影响规模以上企业财务成本150亿元；出口退税率下调影响企业减利约100亿元；2007年劳动力成本提高15%左右，和原材料、能源动力价格平均上涨3%，使生产总成本增加935亿元。