2024年中国纺织工业联合会科学技术奖近日揭晓，59个项目获表彰。这一奖项代表了我国纺织科技领域的最高荣誉，这些创新成果也是我国纺织行业科学技术创新水平的卓越代表。从本期开始，本报对部分获奖项目进行报道，与读者分享这些项目的奋斗与突破。

　　湖北天门纺织机械股份有限公司（以下简称“天门纺机”）、武汉纺织大学、安徽华茂纺织股份有限公司、武汉银桥南海光电有限公司一同承担的“并条工序全自调匀整产线研发技术与产业化应用”项目近日获得2024年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖。

　　纺织机械的自动化和智能化研发对于提高生产效率和产品质量，减少用工，实现节能减排具有非常明显效果。当前，纺织业正逐渐朝着数据融合利用、动态协同联动和决策智能优化的方向发展。然而，我国纺织产业向人机一体化智能系统转型升级过程中，纺织制造数据采集、信息融合、智能执行、智能运营等能力存在不足，与新一代人工智能的融合进展缓慢。其中，并条产线设备的信息化程度相比来说较低，缺乏物联网管理和远程运维的能力，限制了各道工艺参数的实时监测和协同调整。因此，推进并条设备的智能化改造和设备信息化升级显得很重要。

　　此外，纺织企业在头并和预并工序日趋倾向于选择使用超大卷装的高速并条机，减少接头和停台率，降低劳动强度和用工成本，提高劳动生产率和产品质量，但市场上缺乏适合超大卷装的自调匀整并条机，自调匀整仅用于末并，限制了产线协同生产和质量控制。

　　以上述问题为出发点，天门纺机与武汉纺织大学、安徽华茂纺织股份有限公司、武汉银桥南海光电有限公司合作研发了并条工序全自调匀整产线技术，并进行市场推广。该技术首创了“并条工序全自调匀整”概念，从精梳预并、头道到末道的并条，创新性地在全并条工序使用具有自调匀整功能的并条机，借助物联互通功能，自动优化各道并条的工艺参数。这一创新解决了纺织企业并条技术运用粗放式管控的现象，显著改善了并条及后续工序的产品指标，明显提升了布面质量。该技术的使用可使头并重量CV值控制在0.7以下，末并重量CV值控制在0.3以下；成纱长粗减少50%，长细减少64%，布面实物质量提升1-2个等级。同时，实现了设备间数据共享和远程控制，并通过开发适用于纺纱工艺的智能匀整控制算法和维护决策模型，提高工艺的智能化水平。

　　据介绍，项目已获授权国家实用新型专利20件，受理国家发明专利4件，软件著作权2件，发表论文2篇。以该技术为基础研发的项目产品TM1型全自调匀整产线月经中国纺织工业联合会鉴定为国际领先水平，速度高，质量稳定，操作便捷。产线年，得到了棉纺企业的普遍认同，经济效益稳步增长，社会效益显著。

　　TM1系列产线是一条技术先进、性能优异、生产效率高、低碳环保的并条机产线。项目的开发和市场应用可提高生产效率，减少相关成本，为纺织行业的可持续发展提供了重要的技术上的支持，填补了行业空白。天门纺机负责这个的人说，它满足了国内市场对并条机大卷装、自调匀整、高效率的多重需求，并且有潜力扩大出口，占领国际市场。