★ 主导的很多技改项目在企业得到推广，效果很显著，部分改造项目使设备操作更简单、降低了员工劳动强度，使设备性能得到提升。

  他，努力钻研进口设备消化再吸收，攻克一道道技术难题，提高了设备使用效率；

  他，就是天津天纺投资控股有限公司棉纺北洋纺织分公司纺纱工厂清钢保全组长——赵博山。

  赵博山是天津天纺投资控股有限公司一名年轻的高技能机电维修员，他有多项“师”证——机修钳工高级技师、维修电工高级技师、纺织设备保全工高级技师、电工技师等。赵博山还获得了“天津市知识型职工标兵”和“全国知识型职工先进个人”两项荣誉。他是天津纺织集团中的一名“工匠”员工。

  2009年，赵博山在生产中发现清梳联与除尘机组没有电气连接，若发生火灾，后果不堪设想。他独立设计改造企业现有的火警应急模式，使机组实现联控，以达到预防的目的。2011年，公司进行清花机间歇吸提高排杂效果降低摆动改造，赵博山经过认真调研，率先提出了“低压连续吸、高压间歇吸”的概念，实现了势能与动能的平稳转换。改造后，吸风管道不再摆动，各吸点不再堆积落杂，不仅减少了挡车工的劳动强度，还为企业每年减少了一大笔维修费用。在对企业的FA201型梳棉机清洁辊电机运行方式来进行改造时，为使老设备适应新的生产方式，赵博山重新设计了电机运行方式，不仅延长了电机的常规使用的寿命，也减少了电能的使用。

  作为新时代的技术工人，赵博山刻苦钻研岗位专业相关知识，自费购买了笔记本电脑和很多专业书籍，利用业余时间进行学习，运用理论知识指导生产实践。2014年，车间FA109型三辊筒开棉机没有速比调节功能，工艺质量和产品质量很难得到一定效果保障。赵博山不断琢磨，与同行进行切磋，设计研制出了速比调节器，投入到正常的使用中后效果很明显。此后，他将4套设备中的12台变频器运行参数都逐一进行了设计，大大降低了生产运行能耗，每年为企业节电达24万元。

  在同事眼中，赵博山是一位爱钻研的保全工。车间进行明正多仓混棉机连续供棉改造，设备为传统间歇供棉方式，运行不稳定，还经常会发生跑白花问题，浪费了大量原棉。赵博山不言不语，低头琢磨，在纸上画了一张张的设计图，最终用低成本连续供棉控制管理系统取代了原有供棉方式，每年为企业减少原棉损失近40万元，这项攻关技术也是国内首创。

  产品质量的提升，设备完好运行是企业良好运转的重要的条件之一。2017年，赵博山带领保全团队用了3个月的时间，对公司质量指标较差的清梳联设备做质量提升。由于手中没有一点资料，赵博山就一点点测试、记录、分析数据，最后总结出一套质量提升的新方法，每年为企业增加经济效益60万元。公司FA221型梳棉机前置位移传感器线缆经常被拉断，每年需更换20多个，赵博山一声不吭地对集棉器和喇叭口盒进行重新设计，年减少故障停机时间400小时。延长了传感器的常规使用的寿命，减少了材料费用支出。

  赵博山在解决设备问题的同时，还喜欢设计一些新型设备和电气控制产品。近年来，已经成功自创设计了“活动盖板针布拆解机”“双时限可调速度检测控制器”“圆盘抓包机自动下降控制器”和“高精度视觉识别异性纤维自动清除机”4项产品，并获得了国家实用新型专利，填补了同类设备与产品的空白。其中“活动盖板针布拆解机”的发明，使盖板针布的再使用成为现实，每年可为企业节省材料费用9万元。