湘潭东信棉业数字化智能纺纱车间，自动络纱机将细纱制成卷筒，以便后续工序处理。通讯员 摄

　　位于湘潭经开区的东信棉业有限公司，与郑州轻工业大学合作研发MES智能管理系统，使用先进数字化纺纱设备，打造数字化智能纺纱车间。MES智能管理系统如同工厂的“中枢神经”，控制车间生产流程、湿度、温度、设备正常运行等。技术人员借助电脑或手机即可轻松搞定车间管理，高效解决生产中出现的问题。公司每万锭纱用工数由200人左右降至40人，生产效率提高37.5%，不良品率降低36.3%，能源利用率提高20.5%。

　　“千人纱、万人布”，纱尘飞扬，声音嘈杂、室内闷热，是人们对传统纺织业的印象。在湘潭，借助数智赋能，纺织这个昔日的劳动密集型产业，已发生翻天覆地的变化。

　　11月11日，记者来到东信棉业有限公司，探寻我省“智赋万企”标杆企业的蝶变密码。

　　上万平方米的智能纺纱车间干净整洁，一排排机器高速运转，只有几位挡车工来回巡视。粗纱产品刚刚下线，就排队“搭乘”空中的自动化轨道，前往另一头的细纱设备，进入下一道工序。

　　车间内，棉花经过清花机去除杂质和短纤维，进入梳棉机变成松散纤维;再经过并条机，多条纤维合并，通过牵伸、压实形成连续、均匀的棉条;棉条随后被送入粗纱机，通过牵伸和加捻制成粗纱;粗纱经过细纱机形成细纱;最后，自动络纱机将细纱卷成纱筒。

　　纺纱过程中，自动化抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络纱机、自动成包码垛等替代人工完成各项工序，从粗纱到细纱，再到络纱，都由空中轨道连接，纱线由智能机器人输送，打包机完成打包自动入库。

　　自动化生产设备高效运转，丝毫不差完成每个生产指令。现场，几位挡车工根据设备提示，立即处理生产故障，一人可照看多台机器，纺纱流程既“丝滑”又高效。如细纱机，现在一人可照看6台设备、8568锭，而以前老设备一人最多可照看三四台，1200至1600锭。

　　“制造变智造，每万锭纱用工数由200人左右降至40人。”东信棉业生产部负责人彭鑫祥说，除了生产线一线用工减少，车间采用的智能管理系统，替代人工完成各项数据报表统计分析，逐步降低生产成本。

　　公司在办公楼、厂房、员工宿舍楼顶安装光伏板，建设屋顶分布式光伏电站，装机容量达1.47兆瓦，节能减排，大大降低用电成本。车间生产设备能耗可进行智能调控，能源利用率提高20.5%。

　　通过“机器换人”与节能降耗，东信棉业每吨纱线%，市场竞争力明显提升。目前，公司年产纱锭7.5万锭，产能居全省前列。

　　小棉纱织出“大智慧”，诀窍在哪儿?在东信棉业智能纺织车间中控室，记者找到了答案。

　　“屏幕上是实时生产数据，绿色标识表示机器正常运行，红色就是停了，显示的百分数是生产进度。”中控室内，电子显示屏数据不停跳动。工作人员介绍，如果生产环节出现一些明显的异常问题，系统会及时提示，引导挡车工迅速处理，提高响应速度与生产管理效率。

　　操作人员点击MES智能管理系统，记者看到，智能排单、生产流程动态监测、产品质量在线管控、工艺实时调整、人员调度、成本动态核算等一应俱全。

　　纺织业供应链涉及原料采购、生产加工、物流配送等环节。在MES智能管理系统指挥下，智能化纺纱从原棉管理，到棉花自动上包、纱线智能运输、纱线自动打包，到纱线成品物流配送，智能机器人、智能连接装置等串联起供应链中各个生产“孤岛”，有效解决供应链各环节不协同问题。

　　“采用MES智能管理系统，数据‘上云’，设备互联，即使在外地出差，也可通过电脑或手机查看生产设备、生产进度等，轻松搞定车间管理。”东信棉业工程师刘申淋说。

　　整套系统利用物联网、工业传感、大数据等技术，实现设备与设备、设备与人的联通，实时采集生产信息，可进行更精细化的生产计划和调度、生产监控和调整。

　　以前，质量检验、工艺调整等只能依靠工人经验判断，通过MES智能管理系统，解决了传统管理模式下各生产环节数据不透明、人工记录数据不够及时准确等问题，为生产管理提供更精准的决策依据。

　　从室外走进东信棉业智能纺纱车间，感觉并不沉闷。车间上空，电子屏幕显示全部工序及设备的生产与运行信息。从上面能够正常的看到，车间实时温度为29.43摄氏度，湿度为60.45%。

　　传统纺纱模式，车间夏季降温只可以使用电风扇、水泵等，温度、湿度波动大，影响纱线质量。

　　现在车间内的罗瓦智能空调，不仅可通过MES智能管理系统自动调节温度、湿度，还能实现空气自动清洁和循环使用，减少粉尘和棉絮污染，让车间内保持空气清新，为生产高品质纱线提供良好环境。

　　车间自动化打包区，刚生产出的单卷筒纱有3公斤多重，纱线基本上没有瑕疵，这得益于严格的产品质量监测。

　　智能纺纱过程中，细纱机是纱线生产中最关键的设备，可精确控制纱线的细度和均匀度。东信棉业细纱机采用细纱单锭检测技术，实时采集产品质量、设备状态数据，保证纤维制成率与生产效率，纱线断头自动秒接。

　　工作人员打开电脑，向记者展示细纱纺织监测记录，说道：“细纱机044号机台，原本是今天凌晨3时36分落纱，但是落纱时间间隔过长，明显存在异常。”在MES智能管理系统质量管理模块，通过生条棉网质量在线监测、细纱生产管纱监测、筒纱按质码垛等技术，建立质量可追溯体系，纺纱流程中哪台细纱机出现一些明显的异常问题一目了然，对质量把控更精确。

　　“智能纺纱减少人为因素对纱线品质的干扰，生产的纱线不易打结，均匀度更好。”东信棉业副总经理黄焱介绍，数智化改造后，生产的纱线%，实现高效、高产、高质。

　　目前，东信棉业拥有“东信”“银彩”等著名商标，生产的纯棉精梳竹节纱、CVC精梳针织纱、各种风格的色纺纱等产品，在市场上享有良好声誉，产品畅销长三角、珠三角等地，是国内最大的牛仔布用纱生产基地之一。其中，牛仔用纱、涤棉纱成为全国市场风向标，在同行中销量较大、档次最高。

　　随着新工业革命和工业4.0等战略的深入实施，大数据、物联网、云计算等新兴网络信息技术正与纺织产业产生新的融合，激发出创新的火花。在这一背景下，智能制造技术的应用成为纺织企业转变发展方式与经济转型的关键。然而，许多纺织企业在转型过程中面临“不敢转、不会转、资源少、管理难”等挑战。

　　东信棉业通过MES智能管理系统，优化生产流程、减少相关成本、提高运营效率、提升产品质量，致力于成为纺织行业智能化转型新标杆。公司通过校企科研合作，引入人才与技术，激活数据要素潜力，通过智能制造改造升级，实现数智化生产管控。

　　东信棉业数智化改造，不仅促进数字技术与实体经济的融合发展，也实现企业的“智”变，明显提升企业效益。东信棉业的数智化转型成功，得以在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出，为整个纺织行业转型升级和高水平质量的发展提供人机一体化智能系统样本。

　　从1898年张謇开创中国机器纺纱的先河，到如今智慧纺纱工厂的建立，预示着纺织业将朝着更高效、更智能、更绿色的方向发展。这不仅是对过去的一种超越，也是对未来的一种投资，确保中国纺织业在全球竞争中保持领头羊。