中心提示：“家纺职业往往是劳动密集型企业，咱们经过技能晋级改造，完成了由传统制作向现代智造的转型。从清花、梳棉、并条到涡流纺，每一道工序都完成了自动化。”厂长薛永航说，与传统棉纺织设备比较，转型不只缩减了人力资源本钱，提高了出产功率，还提高了产品质量，完成绿色低碳循环开展。

  现在，传统纺织业“千人纱、万人布”的出产现象已成为前史。在如皋市永航纺织有限公司的纺织车间，只要机器在唰唰作响，整齐划一的纺织流水线高速工作，宽阔的纺织车间里，全自动智能化出产线正高速工作，很少能看到工人的身影。

  “家纺职业往往是劳动密集型企业，咱们经过技能晋级改造，完成了由传统制作向现代智造的转型。从清花、梳棉、并条到涡流纺，每一道工序都完成了自动化。”厂长薛永航说，与传统棉纺织设备比较，转型不只缩减了人力资源本钱，提高了出产功率，还提高了产品质量，完成绿色低碳循环开展。

  现下，4条数字化出产线马力全开，正在赶制一批外销订单。“现在用了这套自动化设备后，非常大程度上减轻了车间工人的劳动强度，每个月能出产300吨，如果是曾经，这样的产值需求80—100人。”不只如此，因为体系具有智能辨认功用，规避了本来人工操作有或许送错料等状况，出产的产品质量也得到了极大提高。

  永航纺织成立于2016年，占地面积42亩，是集纺纱、织布、世界国内贸易为一体的纺织企业。全自动体系也让纺织工人这个“苦力岗”变成了“技能岗”。“咱们不再静心干‘苦力’，而是转变为技能工人，不只要对制作工艺一目了然，还要会操作、保养智能设备，了解各项参数设置。”工人们纷繁点赞。